一、焊接方法操縱

鍍鋅鋼管的焊接前提前準備與一般的高碳鋼是同樣的，須留意的是要用心解決好焊縫規格和周邊的熱鍍鋅層。為了很好地熔透，焊縫規格要適度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般為1.5~2.5毫米；為了很好地降低鋅對焊接的滲入，在焊以前，可將焊縫內的熱鍍鋅層消除之後再焊。

在具體工作上，選用了集中化打焊縫，沒留鈍邊加工工藝開展集中控製係統，雙層焊接方法，降低了未熔透的概率。焊絲應依據熱鍍鋅剛管的基材材料采用，一般高碳鋼因為考慮到易可操作性，采用J422比較廣泛。

二、前提條件是要打磨拋光

務必把電焊焊接處的熱鍍鋅層打磨拋光掉，不然會造成汽泡、砂眼、假焊等。還會繼續使焊接變脆，剛度降低。

三、鍍鋅鋼管的電焊焊接特性

鍍鋅鋼管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，熔點908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液態浮在溶池表層或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備很大固質量摩爾濃度，鋅液態會沿位錯深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點鋅產生“液體金屬老化”。另外，鋅與鐵可產生金屬材料間延性化學物質，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉應力功效下而造成裂痕。假如電焊焊接角焊縫，尤其是T形連接頭的角焊縫非常容易造成透過裂痕。鍍鋅鐵電焊焊接時，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成空氣氧化、熔融、揮發以致揮傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接出氣孔。因為空氣氧化而產生的ZnO，其溶點較高，約1800°C之上，若在電焊焊接全過程中主要參數偏小，將造成ZnO焊瘤，另外。因為Zn變成除氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物焊瘤。次之，因為鋅的揮發，揮傳出很多的乳白色粉塵，對身體有刺激性、損害功效，因而，務必把電焊焊接處的熱鍍鋅層打磨拋光解決掉。

接技巧：在焊雙層焊的第 一層焊接時，盡可能使鋅層熔融並使之氣化、揮發而逸出焊接，可大大減少液態鋅留到焊接中。在焊角焊縫時，一樣在第 一層盡可能使鋅層熔融並使之氣化、揮發而逸出焊接，其方式是先將焊絲頂端往前移除約5~7mm上下，當使鋅層熔融後再返回原先部位再次往前焊接。再橫焊和立焊時，如采用短渣焊絲如J427，錯口趨向會不大;假如選用前後左右來回運條技術性，更能夠 獲得無缺點的電焊焊接品質。

鍍鋅鋼管,它擁有耐蝕性能和使用期限長的雙向優勢，而且價錢相對較為便宜，因此 如今它的利用率也是愈來愈高了，可是有的使用人在電焊焊接鍍鋅鋼管時不留意，造成 了一些多餘的不便，之上鍍鋅鋼管在電焊焊接時都應當留意的一些難題。

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